Víztároló műanyag tartályok

Ivóvíztározó hordók

Műanyag ivóvíztároló tartályok

A hétköznapi életben és az ipari gyártási folyamatokban is jelentős szerepe van az ivóvíznek, a technikai víznek, így értelemszerűen a műanyag víztározó tartályok berendezések is kiemelt figyelmet kapnak. A könnyen mozgatható és beépíthető hordók helyet kaphatnak a közösségi intézményekben, családi házakban, gyárépületekben, de a mezőgazdasági farmokon is komoly hasznukat veszik.

A termelési folyamatok különböző szintjein elhelyezkedő létesítmények más-más vízminőséget és víztisztítást igényelnek. Míg a közösségi létesítmények számára szinte minden esetben fertőtlenített ivóvízre van szükség, addig egyes gyártási folyamatok során elégséges a fizikailag szűrt víz alkalmazása is.

A műanyag tartályok beépítése

A nagy méretű víztároló tartályokat általában a talajra telepítik, esetleg betonnal öntik be. Ezek többnyire olyan „technikai” vizet tartalmaznak, melyet nem szükséges fertőtleníteni, nem ivóvízminőségű. Az ivóvíztározók építése és beépítése inden esetben szakszerű előkészítést igényel.

A talaj előkészítés során kavics és homokréteg kerül elhelyezésre, mely segít az esővíz és talajvíz elvezetésében, hogy az ne keveredhessen a fertőtlenített ivóvízzel.

A földbe ásott vagy körülbetonozott műanyag tartályok és -hordók bordázott megerősítést igényelnek, hogy ne csak a belső, hanem a külső nyomásnak is hatékonyan ellenállhassanak.

A víztároló tartályok és hordók gyártása

Az ivóvíz tárolására alkalmas tartályokat műanyagból, többrétegű polipropilénből készítik. A fertőtlenített ivóvíz tárolására is alkalmas tartályok és hordók lényegében bármilyen élelmiszeripari termék tárolására alkalmasak, amennyiben a tárolt anyag nem károsítja, illetve nem lép reakcióba a műanyaggal.

Az élelmiszeriparban használható műanyag tartályok minden esetben kék színben készülnek, UV-védelemmel vannak ellátva. Je4llemzően rendkívül strapabírók és időtállók, megfelelő használat és karbantartás mellett akár 50 évig is szolgálhatják tulajdonosukat.

Műanyag tartály rotációs öntéssel

Műanyag tartály gyártás

IBC műanyag tartályok. Rotációs öntéssel gyártották őket ipari felhasználásra

A műanyagiparban elterjedt úgynevezett rotációs öntés (Rotational Molding), más néven termoplasztikus rotoformázás a hőre lágyuló műanyagok (plastics) előre megadott paraméterek szerinti megformálása hőkezeléssel és az öntőforma körbeöntésével.

A praktikus technológiát a felhasználói igényeknek megfelelően elsősorban nagy méretű üreges tárgyak – műanyag tartályok, vízgyűjtő hordók, tároló és keverőkádak, ipari kármentő tálcák – készítésére használják. A nagyipari vagy manufaktúrás gyártási folyamatban a por vagy granulátum formájú polimert (pl. a polietilén vagy izoprén port, esetenként a polikarbonát, polisztirol granulátumot) megolvasztják az előre kialakított, öntőtartálynak nevezett formában, amelyet ezután egymásra merőleges két tengely mentén megforgatnak. Ennek köszönhetően az olvadék egyenletesen szétterül a forma belső felületén. A kapott öntvény hűtésre szilárdul meg, utómunkára alig van szükség.

A rotációs technológia előnyei és perspektívái

A rotációs öntési technológia azok közé a tárgyalakító műszaki eljárások közé tartozik, amelyek lehetővé teszik nagy térfogatú (akár több tíz köbméteres, azaz több ezer liter űrtartalmú) zárt (zárható) és nyitott üreges testek létrehozását. Nagy előnye a többi formaalkotó technikával szemben, hogy varratmentesen – azaz gyenge pontokat és esztétikai hibákat okozó hegesztési és elválasztó vonalak nélkül – formálja meg a munkatárgyakat, legyen az ipari műanyagtartály vagy biztonsági gyűjtőtálca. A rotoformázás biztosítja továbbá az edény számára az egyenletes falvastagságot, ami az időtálló tartósság és teherbírás, nyomásállóság alapfeltétele. A rotációs öntés során nem alakul ki belső nyomás, ezért az így gyártott tartályszerű tárolóeszközök szinte teljesen feszültségmentesek. A módszer alkalmas változatos felületek és textúrák kialakítására, s nem csupán nagy méretű – akár több tízezer liter űrtartalmú – tartályok, hanem sokféle, változatos geometriai formájú üreges tárgy gyártását teszi lehetővé.

A rotációs öntés gyenge pontjai

A rotoformázás technológiájának vannak kihívásai  is, ezek közé tartozik a viszonylag hosszú ciklusidő és az alacsony automatizáltság. Az elmúlt évek fejlesztései ezeket a folyamatokat igyekeznek optimalizálni. Eredményeiknek köszönhetően a 2000-es években a szektor folyamatosan növekszik.

A világon jelenleg évente kb. 1 millió tonna műanyagot dolgoznak fel ezzel a módszerrel, de a gyártók további piacbővülésre számítanak annak tükrében, hogy folyamatosan új igények merülnek fel az autó-, az élelmiszer- és az építőipar részéről.